Zeitverluste bei der Verwendung von UV-Offset-, Flexo- oder Schirmdruckmaschinen sind nicht nur ein Problem in der Planung – sie führen auch zu einem Rückgang der Produktivität und der Gewinne. Wenn eine UV-Lampe ausfällt, bedeutet jede Minute, die mit dem Auswechseln der Reflektoren und Steckverbindungen verloren geht, produzierte Zeit, die nicht genutzt werden kann. Wir haben die Philips-UV-Lampe so konstruiert, dass der Austausch des Moduls in nur wenigen Minuten möglich ist – und nicht in Stunden.
Was wirklich wichtig ist:
Es handelt sich um eine Hochdruck-Galliumdampflampe, die speziell für industrielle UV-Härtungsprozesse entwickelt wurde. Sie liefert ein stabiles Spektrum mit einer Wellenlänge von 365 nm – genau dort, wo die Photoinitiatoren in UV-Tinten und -Beschichtungen benötigt werden. Der Quarzkern der Lampe arbeitet bei der richtigen Temperatur, damit die Strahlungsintensität konstant bleibt. Der mit Dichroit-Farbe beschichtete Reflektor sorgt dafür, dass die Energie genau dort ankommt, wo sie benötigt wird.
Wir sprechen von der Leistung in mJ/cm² sowie von der Spitzenstrahlungsintensität – nicht in Lumen – denn es geht dabei um eine photochemische Dosis. Die modularen Endkappen enthalten die elektrischen und thermischen Anschlüsse, sodass der Lampenkörper ausgetauscht werden kann, ohne den Reflektor oder den optischen Weg verändern zu müssen.
Warum das bei Druckmaschinen wichtig ist:
Bei Druckmaschinen bedeutet das, dass keine umfangreichen Wartungsarbeiten notwendig sind, wenn eine Lampe ausfällt. Mit dem schnellen Austauschmodul kann ein geschulter Bediener das Modul innerhalb von etwa zwei Minuten austauschen. Dadurch wird die Energie für das Härtungsverfahren erhalten, die Vernetzung bleibt konstant – und es entstehen keine Probleme wie Unterhärtung der Tinte oder Probleme mit der Haftung.
Was man beachten sollte:
Stellen Sie sicher, dass die Lampe zum jeweiligen System passt: Überprüfen Sie die Länge des Lichtbogens, den Typ der Basis sowie die elektrischen Eigenschaften der Lampe im Vergleich zum jeweiligen Härtungsmodul. Achten Sie außerdem darauf, dass die Geometrie des Reflektors und des Verschlusses kompatibel ist. Hantieren Sie immer vorsichtig mit dem Quarzkern – Hautöle und Partikel können die Leistung der Lampe reduzieren und deren Lebensdauer verkürzen.
Überwachen Sie außerdem die Spektralleistung mit einem Radiometer. Der Härtungsprozess hängt von der Dosis ab – auch bei schnellem Austausch muss die Leistung weiterhin innerhalb des vom Tintenhersteller vorgegebenen Bereichs liegen.