Sul piano di stampa, si sa bene che il problema principale sorge non appena inizia la stampa con inchiostri ibridi: si tratta di inchiostri che combinano componenti curabili con radiazioni UV con componenti a base d’acqua. Le lampade UV standard o danneggiano la parte dell’inchiostro a base d’acqua, rendendola fragile, oppure danneggiano la componente curabile con radiazioni UV, con conseguente formazione di residui indesiderati. Ciò significa spreco di materiale, necessità di rifacimenti e riduzione dell’efficienza di produzione. Abbiamo sviluppato un sistema di lampade UVC ad alta intensità, basato su un principio fondamentale: il controllo spettrale, per risolvere questo problema.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico La lampada UVC ad alta intensità garantisce un flusso luminoso stabile, centrato attorno ai 254 nm, utile per l’inattivazione dei microrganismi. Il modulo di cura permette invece di regolare i profili spettrali nei seguenti intervalli: 365 nm, 385 nm e 405 nm. L’intensità luminosa massima raggiunge i 12 W/cm² sulla superficie del supporto; inoltre, è possibile regolare la densità energetica tra 300 e 1.200 mJ/cm². Il riflettore utilizza rivestimenti dichroici per eliminare le radiazioni IR non desiderate, così da mantenere la temperatura del supporto sotto i 8°C anche a velocità di stampa di 1,2 m/min. Gli involucri in quarzo privi di ozono, insieme a un programma di riscaldamento controllato, garantiscono una variazione della performance della lampada inferiore al 3% durante i 5.000 ore di funzionamento.
Ecco perché questo sistema funziona bene nella pratica. Con inchiostri ibridi, è possibile impostare lo spettro luminoso in modo da far coincidere con l’assorbimento del fotoiniziatore: 365 nm per una cross-linking efficace nella layer UV, mentre 385–405 nm per la cura della superficie senza danneggiare la parte a base d’acqua. Si ottiene così una superficie omogenea, con buona adesione e profondità di cura uniforme, anche a velocità di stampa elevate fino a 120 m/min. Quando è necessaria la disinfezione degli strumenti o dei supporti, la lampada UVC garantisce un’azione germicida efficace, senza lasciare residui di solventi. Il consumo energetico diminuisce del 18–22% rispetto ai sistemi a spettro fisso, mentre gli intervalli di sostituzione della lampada sono più lunghi, riducendo così i tempi di fermo macchina.
Alcuni dettagli pratici. Per far funzionare correttamente la lampada con la macchina da stampa, è necessario assicurarsi che le dimensioni e la geometria del riflettore siano corrette. Nelle linee di stampa ibride, è solitamente necessario utilizzare un sistema di chiusura o uno schermo per evitare che le radiazioni UVC fuoriescano quando l’operatore accede all’area di stampa. Inoltre, quando cambiano le formule degli inchiostri, è necessario ricalibrare i parametri spettrali. Noi forniamo profili configurabili direttamente sul campo, oltre a un protocollo per verificare l’intensità luminosa e la densità energetica proprio durante la stampa.