No ambiente de impressão, sabe-se que há muitos problemas quando se utiliza tintas híbridas – tintas que combinam componentes curáveis por UV com componentes à base de água. As lâmpadas UV padrão ou danificam a parte à base de água, fazendo com que ela fique frágil, ou então danificam o componente UV, resultando em produtos defeituosos. Isso significa desperdício de material, necessidade de retrabalho e perda de produtividade. Criamos um sistema de lâmpadas UVC personalizado, com foco no controle espectral, para resolver esse problema.
O que é importante do ponto de vista técnico: A lâmpada UVC produz uma emissão estável, concentrada em 254 nm, essencial para a inativação de microrganismos. O módulo de cura permite ajustar os perfis espectrais em 365 nm, 385 nm e 405 nm. A irradiação máxima atinge 12 W/cm² na superfície do substrato, e é possível ajustar a densidade de energia entre 300 e 1.200 mJ/cm². O refletor utiliza revestimentos dicroicos para eliminar os raios infravermelhos, mantendo a elevação da temperatura do substrato abaixo de 8°C, mesmo a uma velocidade de 1,2 m/min. Os revestimentos de quartzo livres de ozônio e um processo de aquecimento controlado garantem que a variação na emissão da lâmpada fique abaixo de 3% ao longo de seus 5.000 horas de uso.
É por isso que esse sistema funciona bem na prática. Com tintas híbridas, é possível ajustar o espectro para que ele corresponda à absorção do fotoiniciador: 365 nm para a ligação cruzada na camada UV, e 385–405 nm para a cura da superfície, sem danificar a parte à base de água. Assim, obtém-se uma superfície com consistente dureza, aderência e profundidade de cura, mesmo a velocidades elevadas de até 120 m/min. Quando é necessário desinfetar ferramentas ou substratos, a emissão UVC garante uma ação bactericida eficaz, sem resíduos de solventes. O consumo de energia é 18–22% menor em comparação com sistemas de mercúrio de espectro fixo. Além disso, os intervalos de substituição da lâmpada são maiores, reduzindo o tempo de parada da máquina.
Alguns detalhes práticos: Para que a lâmpada funcione corretamente, é necessário garantir que as dimensões e a geometria do refletor estejam corretas. As linhas de impressão híbridas geralmente precisam de um obturador ou proteção especial para evitar vazamento de radiação UVC quando o operador acessa a área. E, quando as fórmulas das tintas mudam, é preciso recalibrar o espectro. Oferecemos perfis ajustáveis no local e um protocolo de medição espectral, para que sua equipe possa verificar a irradiação e a densidade de energia diretamente na linha de produção.