I veri vantaggi delle lampade ad amalgama di mercurio ad alta pressione nella produzione tessile
Se vi siete mai chiesti come un pezzo di tessuto grezzo possa trasformarsi in un capo d’abbigliamento finito, senza che l’inchiostro si sbavazzi o lo strato impermeabilizzante si stacchi, il segreto sta proprio in queste lampade ad amalgama di mercurio ad alta pressione. In pratica, sono gli “strumenti invisibili” utilizzati nelle fabbriche per eseguire i processi di lavorazione dei tessuti.
La maggior parte delle volte vengono utilizzate per la fotopolimerizzazione: in altre parole, si usa la luce UV per trasformare le resine liquide in film solidi in tempi molto brevi.
Perché non utilizzare semplicemente i LED?
I coloranti e gli strati protettivi utilizzati nei tessuti richiedono specifici fotoinizianti. Un LED a singola lunghezza d’onda non è in grado di stimolare tutti questi fotoinizianti. Le lampade ad amalgama di mercurio, invece, emettono una luce UV su una vasta gamma di lunghezze d’onda, soprattutto nelle fasce UVC e UVB. Questo permette di creare un plasma intensissimo, in grado di penetrare attraverso spessi strati di inchiostro, anche su tessuti che assomigliano a spugne. È davvero una tecnologia potente.
I problemi legati al calore
Tuttavia, non tutto procede senza problemi. Queste lampade diventano molto calde… davvero molto calde. Bisogna quindi prestare attenzione al controllo della temperatura, altrimenti l’arcata elettrica potrebbe causare dei problemi. Il problema principale è rappresentato dal carico termico: se la lampada è troppo vicina al tessuto, questi può deformarsi. Nessuno vuole ovviamente ottenere prodotti danneggiati. È necessario trovare il giusto equilibrio tra la velocità di trasporto del tessuto e la velocità dei ventilatori di raffreddamento, in modo che il tessuto rimanga fresco, ma allo stesso tempo la dose di luce UV sia sufficiente per garantire una corretta polimerizzazione. È davvero un equilibrio delicato da mantenere.
Dove vengono utilizzate queste lampade
Di solito queste lampade vengono utilizzate in tre fasi del processo di produzione: prima durante la stampa, per assicurarsi che l’inchiostro si solidifichi immediatamente; poi durante lo strato protettivo, per applicare sostanze come antinfiammatori o materiali impermeabili; infine durante la fase di finitura, dove l’ozono aiuta a eliminare gli odori chimici residui.
Un ultimo consiglio
Se avete una linea di produzione ad alta velocità, assicuratevi di controllare regolarmente i riflettori utilizzati. I riflettori in alluminio usurati possono ridurre la produttività del 20% o più. In tal caso, si è costretti a rallentare l’intera linea di produzione pur di ottenere gli stessi risultati. È davvero un grosso problema per la produttività. Sostituite quindi le lampade prima che si rompano del tutto. È meglio evitare che l’intera linea di produzione venga fermata durante periodi di alta produzione.