การทำให้การเคลือบด้วยแสง UV มีประสิทธิภาพในกระบวนการพิมพ์ผ้าอัตโนมัติ
เมื่อคุณใช้ระบบพิมพ์อัตโนมัติ หลอด UV เหล่านั้นไม่ได้มีไว้เพียงเพื่อ “ทำให้หมึกแห้ง” เท่านั้น แต่จริงๆ แล้วมันช่วยกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีที่ทำให้หมึกเกาะติดกับผ้าทันทีที่หมึกสัมผัสกับผ้า หากทำได้อย่างถูกต้อง ลายพิมพ์ก็จะคงอยู่กับผ้าตลอดไป แต่ถ้าทำไม่ถูกต้อง ก็จะเกิดปัญหาเช่น หมึกลอกออก หรือวัสดุสูญเสียไปมากมาย
การหาจุดสมดุลที่เหมาะสม
ปัญหาก็คือ ผ้ามีโครงสร้างที่มีรูพรุน ดังนั้นเพื่อให้หมึกเกาะติดกับผ้าได้จริง แสง UV จำเป็นต้องสามารถทะลุผ่านพื้นผิวผ้าได้
หากกำลังไฟต่ำเกินไป หมึกก็จะยังคงเหนียวอยู่ ซึ่งจะทำให้ลายพิมพ์เสียหาย แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มกำลังไฟให้สูงสุดเพื่อเร่งกระบวนการได้ เพราะจะทำให้ผ้าไหม้หรือสีขาวกลายเป็นสีเหลืองได้ ดังนั้นจึงต้องหาจุดสมดุลระหว่างความเร็วของสายพานลำเลียงกับกำลังไฟที่หลอด UV ให้ได้
การจัดการกับความร้อน
หลอด UV จะมีความร้อนสูงมาก เมื่อทุกอย่างถูกจัดวางอยู่ในพื้นที่แคบๆ ความร้อนก็จะสะสมอย่างรวดเร็ว เราใช้แก้วควอตซ์ เพราะมันสามารถทนต่อความร้อนได้ดี แต่การระบายความร้อนก็เป็นอีกปัญหาหนึ่ง คุณจำเป็นต้องมีระบบระบายความร้อนที่ดี เพื่อไม่ให้ผ้าร้อนเกินไป หากไม่มีระบบระบายความร้อนที่ดี หลอด UV ก็จะเสียหายเร็วกว่าที่ควรจะเป็น
การรักษาให้ระบบทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
เนื่องจากโรงงานผลิตผ้าส่วนใหญ่ทำงาน 24/7 เราจึงออกแบบอุปกรณ์ให้สามารถเปลี่ยนหลอด UV ได้อย่างรวดเร็ว เราใช้ตัวเชื่อมต่อมาตรฐาน เพื่อให้คุณสามารถเปลี่ยนหลอดได้โดยไม่ต้องต่อสายใหม่ทั้งหมด นอกจากนี้ คุณยังต้องคอยดูแลแรงดันไฟฟ้าด้วย หากแรงดันไฟฟ้าเปลี่ยนแปลงไป ก็จะทำให้แสง UV ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้บางส่วนของผ้าเคลือบสำเร็จ แต่บางส่วนก็ไม่เคลือบสำเร็จ
อีกเคล็ดลับหนึ่งคือ ควรทำความสะอาดกระจกสะท้อนแสงทุกๆ ไม่กี่เดือน อาจฟังดูเหมือนเรื่องง่าย แต่ฝุ่นที่เกาะอยู่บนกระจกอาจทำให้ประสิทธิภาพของหลอด UV ลดลงถึง 30% ซึ่งจะทำให้หลอด UV ต้องทำงานหนักขึ้น เพื่อให้สามารถทำงานได้ต่อไป และนั่นก็จะทำให้อุปกรณ์เสียหายเร็วขึ้นเช่นกัน