Het maximale uit je kwik-UV-buizen halen
Kwik-UV-buizen zijn de echte krachtigen in de industriële wereld. Ze blijven gewoon doorgaan met werken. We hebben 15 jaar besteed aan het verbeteren van alle kleinere details – de gasdruk, de zuiverheid van kwarts, de vorm van de elektroden – want we weten hoe frustrerend het is wanneer een lamp te vroeg kapotgaat, alleen maar omdat je de vermogenssterkte te hoog hebt ingesteld.
De wetenschap achter het licht
Zo werkt het in feite: we stimuleren het kwikkogelzuur zodat er kortgolvig UV-licht wordt geproduceerd (meestal rond 254 nm). Maar het geheim zit in het glas. Als het kwarts niet zuiver is, fungeert het als een spons die de UV-energie opneemt in plaats van deze door te laten gaan. Dat leidt tot oververhitting en een kapotte lamp.
Omgaan met de hitte
Laten we eerlijk zijn: lampen met hoge vermogenssterktes worden erg heet. Ze produceren veel infraroodwarmte naast het UV-licht. Hier komt jouw koelsysteem om de hoek kijken. Als de luchtcirculatie zwak is, kan het kwarts zacht worden, of kunnen de uiteinden van de buis zwart worden. Om dit tegen te gaan, gebruiken we speciale legeringen in de elektroden. Dit zorgt ervoor dat het licht gelijkmatig en helder is van het ene uiteinde van de buis naar het andere.
Het vervangen van de lampen
Je hoeft je hele productielijn niet opnieuw op te zetten alleen maar om een lamp te vervangen. We hebben deze lampen zo ontworpen dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen door de grote internationale merken. De aansluitingen passen, net zoals de afmetingen. Je hoeft ze alleen maar aan te sluiten op je bestaande balasten en je bent weer klaar voor gebruik.
Er is echter wel een trade-off: hoge intensiteit betekent meer energie en dus meer hitte. Als je een lamp op zijn absolute limiet gebruikt, zal je product sneller drogen, maar de UV-intensiteit zal na verloop van tijd sneller afnemen.
Mijn advies: controleer elke 500 uur de waarde in mW/cm². Het is een snel kontroleproces dat je beschermt tegen het probleem dat je product niet goed is gedroogd halverwege de productiecyclus.