Op de persvloer weet je maar al te goed wat voor problemen er ontstaan zodra het gebruik van gemengde inktsoorten begint: hybride inktsoorten die bestaan uit UV-hardende componenten gecombineerd met watergebaseerde componenten. Standaard UV-lampen kunnen de watergebaseerde componenten beschadigen, waardoor deze broos worden. Of ze veroorzaken problemen met de UV-componenten, waardoor er restanten overblijven. Dat betekent dat er afval ontstaat, er moet opnieuw gewerkt worden en de productiefheid neemt af. We hebben een speciaal ontworpen UVC-lampensysteem gemaakt, waarbij we vooral gelet hebben op het controleeren van het spectrum, zodat dit probleem kan worden opgelost.
Wat technisch gezien belangrijk is: De UVC-lamp levert een stabiele uitstroom van licht op bij een golflengte van 254 nm, waardoor micro-organismen kunnen worden gedood. De hardendmodule biedt mogelijkheden om het spectrum aan te passen op 365 nm, 385 nm en 405 nm. De maximale stralingsintensiteit bedraagt 12 W/cm² op het oppervlak van het materiaal. De energiedichtheid kan worden aangepast van 300 tot 1.200 mJ/cm². De reflector gebruikt dichroïsche coatings om IR-straling buiten het gewenste bereik te houden. Hierdoor stijgt de temperatuur van het materiaal niet boven 8°C, zelfs niet bij een snelheid van 1,2 m/min. Zuurstofvrije kwartskappen en een gecontroleerd opwarmproces zorgen ervoor dat de variatie in uitstroom onder de 3% blijft gedurende de 5.000 uur dat de lamp werkt.
Dit is waarom dit systeem geschikt is voor praktische toepassingen. Met gemengde inktsoorten kun je het spectrum aanpassen zodat het overeenkomt met de absorptie van de fotoinitiator: 365 nm voor diepe kruislinking in de UV-laag, en 385–405 nm voor het harden van het oppervlak, zonder dat de watergebaseerde componenten worden beschadigd. Hierdoor krijg je een consistente oppervlaktestructuur, zelfs bij snelheden van 120 m/min. Als je de gereedschappen of materialen wilt desinfecteren, zorgt de UVC-lamp voor effectieve sterilisering, zonder dat er restanten van oplosmiddelen achterblijven. De energieverbruik neemt met 18–22% af vergeleken met systemen met vaste golflengten. Bovendien verminderen de langere intervallen tussen lampwisselingen de stilstandstijd.
Een paar praktische details: Het is belangrijk dat de lamp goed past bij je persapparatuur, zodat de afstanden en de vorm van de reflector goed zijn afgestemd. Hybride productielijnen hebben meestal een aparte sluis of scherm nodig om te voorkomen dat UVC-straling ontsnapt wanneer de operator het gebied binnendringt. Wanneer de samenstelling van de inkt verandert, moet het spectrum opnieuw worden aangepast. Wij bieden profielen die ter plekke kunnen worden aangepast, evenals een spectralemeterprotocol, zodat je team de stralingsintensiteit en de energiedichtheid rechtstreeks kan controleren.