보도실에서는 혼합 잉크가 사용될 때 어떤 문제가 생기는지 잘 알고 있습니다. UV 경화형 성분과 수성 성분이 섞인 혼합 잉크의 경우, 일반적인 UV 램프는 수성 성분을 손상시켜서 재료를 연약하게 만들거나, 반대로 UV 성분만 작동시켜서 재료에 접착력이 생기게 합니다. 이로 인해 폐기물이 발생하고 재작업이 필요해지며, 생산 효율도 떨어집니다. 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 스펙트럼 제어 기능을 갖춘 맞춤형 깊은 UVC 램프 시스템을 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점은 무엇인가? 깊은 UVC 램프는 미생물을 사멸시키기 위해 254nm 주파수에서 안정적인 출력을 제공합니다. 또한, 경화 모듈을 통해 365nm, 385nm, 405nm에서 조절 가능한 스펙트럼 프로파일을 얻을 수 있습니다. 기판 표면의 최대 조사 강도는 12W/cm²이며, 에너지 밀도는 300mJ/cm²에서 1,200mJ/cm²까지 조절할 수 있습니다. 반사체는 이색 코팅을 사용하여 원치 않는 적외선을 차단함으로써, 1.2m/분의 속도로 작동할 때도 기판의 온도 상승을 8°C 이하로 유지합니다. 오존이 없는 석영 소재와 체계적인 예열 과정 덕분에, 램프의 수명인 5,000시간 동안 출력 변동폭을 3% 이내로 유지할 수 있습니다.
실제 작업에서도 이 램프가 효과적으로 작동하는 이유는 다음과 같습니다. 혼합 잉크를 사용할 경우, 광개시제의 흡수 특성에 맞춰 스펙트럼을 설정해야 합니다. UV층에서는 365nm를 사용하여 깊은 수준에서의 교차 결합을 유도하고, 수성 성분이 손상되지 않도록 표면 경화에는 385–405nm를 사용합니다. 이렇게 하면 분당 120m의 속도로 작동해도 일관된 표면 경도, 접착력, 그리고 경화 깊이를 얻을 수 있습니다. 공구나 기판을 소독해야 할 경우, 깊은 UVC 램프는 용매 잔여물 없이 효과적인 살균 효과를 제공합니다. 고정된 스펙트럼을 가진 수은 램프에 비해 에너지 소비량이 18–22% 줄어들며, 램프 교체 주기가 길어져 생산 중단 시간도 줄어듭니다.
몇 가지 실용적인 세부 사항도 있습니다. 램프를 프린터에 맞게 설치할 때는 치수와 반사체의 형태를 정확히 조절해야 합니다. 혼합 잉크를 사용하는 경우, 작업자가 해당 영역에 접근할 때 UVC가 누출되는 것을 방지하기 위해 전용 셔터나 보호 장치가 필요합니다. 또한 잉크 성분이 변경될 경우 스펙트럼을 다시 조정해야 합니다. 우리는 현장에서 직접 설정할 수 있는 프로파일과 스펙트럼 측정 장비를 제공함으로써, 작업팀이 직접 조사 강도와 에너지 밀도를 확인할 수 있도록 합니다.