200 m/分の速度で動作するウェブプレスでは、UV出力の変動に対する余裕はありません。照射強度が低下すると、インクが粘着性を持ち続け、その結果、印刷が停止してしまいます。この場合、再処理を行うか、ランプを交換する必要があります。一方、ガリウムランプは、長時間にわたって安定した硬化エネルギーを供給できるように設計されているため、プレスは継続して動作し続けます。
実際に重要なのは何か ガリウムドープされたUVランプは、スペクトル出力をより長波長側に移動させます。主に365nmと385nmの波長が用いられ、これは現代のオフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷で使用される光開始剤と一致します。この特性により、表面の硬化がしっかりと行われる一方で、材料内部の硬化も十分に行われます。その結果、酸素による影響が減少し、基材が過剰に露光されることもありません。反射器の形状が狭帯域での光の送信に最適化されており、またアークギャップも電力の変動に対して安定しているため、ピーク照射強度は厳格な範囲内に保たれます。これにより、数千時間にわたって安定した出力が得られ、硬化条件も所定の値を維持できます。
なぜ高速ウェブプレスで効果的なのか このような高速での印刷では、硬化には一定の時間が必要です。ランプは、短い時間内に必要なエネルギー密度を供給しなければなりません。ガリウムランプの安定した照射強度と正確なスペクトル出力により、200 m/分の速度でも再現性の高い硬化が可能になります。これにより、微細な停止が減少し、廃棄物も少なくなり、印刷品質も予測可能になります。また、反射器の効率が高く、エネルギーが必要な場所にだけ供給されるため、無駄な広帯域加熱も起こりません。
注意すべき点 ガリウムランプは、取り付け装置や反射器の位置合わせに敏感です。出力の均一性は、反射器の二色性コーティングや、ランプの位置に依存します。UVシステムがランプの電気的パラメータに適しているか、また冷却性能がランプの特性に合っているかを確認してください。最良の結果を得るためには、ランプをインクの光開始剤の特性に合わせて選び、スペクトル放射計を使って硬化条件を確認することが重要です。