プリントされた生地のUV滅菌を正しく行うために
UV滅菌システムを作る際、私たちが目指すのは単に細菌を殺すことだけではありません。それは簡単な部分です。本当の課題は、生地を傷めずに効果的に滅菌することです。
誰も、無菌の製品を得ようとして、染料が褪色したり、繊維が焼けたりするのを望みません。適切な量のUV-C光を生地に当てつつ、熱をコントロールするのは非常に難しいことです。
最適な出力の調整
私たちは253.7nmの波長に調整された滅菌ランプを使用しています。なぜかというと、微生物を殺すにはその波長が最適だからです。また、光子の流れが生地の必要な部分に正確に当たるようにしています。
高速で織物を加工する場合は、集中型のランプを使用します。これにより、生地全体に均一にエネルギーが行き渡ります。
注意点：タイミングが重要
速すぎると細菌が残ってしまいます。遅すぎると、生地が焼けてしまいます。適切なバランスを見つける必要があります。
繊維工場の問題への対処
正直に言えば、繊維工場はほこりっぽい場所です。ほこりが至る所に付着します。
そのため、クォーツ製のケースを使用しています。これにより、ほこりがランプを覆ったり、UV光を遮ったりするのを防ぎます。そうしないと失敗につながります。
また、ランプを交換するために生産ラインを停止させるわけにはいきません。そのため、モジュール式の構造を採用しました。これにより、コンベア全体を分解することなく、迅速にランプを交換できます。さらに、この装置は標準的なPLCコントローラーに直接接続できるため、生産ラインの速度が変わっても自動的に出力が調整されます。
教えてくれないこと
古い磁気式のバラストは無駄が多いため、私たちは電子式のバラストを使用しています。これにより、フリッカーが減少し、電気代も約15～20％削減できます。
しかし、注意しなければならないのがオゾンです。強力なUV光によってオゾンが発生し、適切な排気システムがなければ、作業員の肺に悪影響を与えます。楽しい経験にはなりません。
また、空気の流れを良く保つことも大切です。良好な空気循環によってランプが冷やされ、クォーツが時間とともに曇るのを防げます。そうすれば、すべてが正常に機能します。