Stop met het zien van UV-lampen alleen maar als “drogers”
De meeste mensen zien een UV-lamp als een hulpmiddel om inkt te drogen. Wij zien het anders. Voor ons gaat het om precisie en energie.
Wanneer je een moderne assemblagelijn gebruikt, droog je niet zomaar iets op. Je triggert juist een chemische reactie. Als je niet precies op het juiste moment met de juiste hoeveelheid licht werkt, is het hele product waardeloos.
Het juiste spectrum kiezen
Wij gebruiken geen standaardlampen voor gebruik in hoogwaardige productieprocessen. Dat leidt tot fouten. In plaats daarvan kijken we eerst naar de fotoinitiator in de resine. Als je werkt met een composietmateriaal dat diep moet worden gedroogd, passen we de golflengte aan zodat het licht dieper kan doordringen. Wil je dat het materiaal wat plakkeriger wordt op het oppervlak? Dan verhogen we de intensiteit van het licht.
Dan is er nog de warmte. Hier wordt het lastig. Je kunt natuurlijk de vermogenssterkte verhogen om de onderdelen sneller te drogen, maar dan riskeer je dat je materialen beschadigen. We besteden veel tijd aan het afstemmen van de lengte en spanning van de lampen, zodat je voldoende kracht hebt zonder dat je producten smelten.
En vergeet vooral niet om je koelingselementen te controleren. Als de luchtcirculatie slecht is, branden de lampen veel sneller uit dan nodig is.
De fysieke componenten
De fysieke constructie is net zo belangrijk als het licht zelf. We gebruiken hoogzuiver gefuseerd kwarts, want gewoon glas neemt namelijk een deel van de UV-energie op – dat is pure verspilling.
Voor de verbindingen houden we het eenvoudig en industrieel. Of het nu om R7’s of SK15’s gaat, we kiezen altijd de juiste aansluitingen, zodat er niets beschadigt raakt.
Maar hier is het echte geheim: stop met het gebruik van simpele aan/uit-schakelaars. We koppelen deze lampen aan PLC-gecontroleerde ballasten. Dit betekent dat als de productielijn langzamer gaat, het licht zwakker wordt. Als de productielijn sneller gaat, neemt de stroomtoevoer toe. Het werkt gewoon goed.
Het elimineren van beperkende factoren
Niemand houdt van beperkende factoren. Ze bederven de sfeer en de winstmarges. We lossen dit op door goed na te denken over de vorm en de brandpuntsafstand van de reflectoren. Op deze manier richten we de energie precies waar het nodig is. Dit verkort de verwerkingstijd en voorkomt dat er energie wordt verspild aan nutteloze plekken.
Er is echter één nadeel: hoe scherper de focus, hoe sneller het materiaal droogt – maar dan verdwijnt ook je mogelijkheid om fouten te maken. Als het onderdeel zelfs maar een beetje scheef zit, zal het niet drogen. Daarom is het belangrijk om een stevige houder te hebben om alles op zijn plek te houden. Als dat goed gedaan wordt, werkt alles soepel.