Mengapa kita begitu memperhatikan nilai 0.5% dalam tenaga spektral
Kebanyakan syarikat yang menghasilkan lampu UV berpuas hati dengan hasil yang “standard”. Mereka mencapai sasaran tertentu dan menganggapnya sudah cukup. Namun, kami tidak begitu.
Pasukan kami menghabiskan masa yang lama untuk mencapai satu matlamat tertentu: menurunkan variasi tenaga spektral hingga ke tahap 0.5%.
Nombor ini mungkin kelihatan sangat kecil. Namun, jika anda bekerja dengan bahan perekat atau lapisan nipis yang memerlukan ketepatan yang tinggi, perbezaan sebanyak 2% boleh membawa masalah besar. Ia merupakan perbezaan antara permukaan yang sempurna dan permukaan yang rosak akibat panas yang berlebihan.
Mencapai tahap yang tepat
Untuk mencapai tahap 0.5%, ia bukanlah perkara yang mudah. Semuanya bergantung pada kualiti komponen yang digunakan.
Pertama sekali, kita menggunakan kuarsa sintetik yang berkualiti tinggi. Ini kerana kaca biasa terlalu “penyedut” cahaya UV; ia akan menyerap cahaya UV sebelum cahaya tersebut sempat keluar dari tiub tersebut.
Selain itu, kita juga perlu mengatur jarak antara elektrod dengan tepat, hingga ke tahap milimeter. Mengapa? Kerana jika jarak tersebut berubah sedikit saja, pengagihan tenaga akan berubah. Dan apabila itu berlaku, konsentrasi tenaga akan berkurangan.
Kompromi berkaitan haba
Masalahnya adalah apabila kita meningkatkan intensiti cahaya, suhu akan meningkat dengan mendadak. Anda tidak boleh sekadar meletakkan lampu-lampu ini dalam alat pencahayaan biasa. Ini akan menyebabkan kuarsa retak akibat tekanan haba yang tinggi. Anda memerlukan sistem penyejukan yang efektif, sama ada menggunakan udara atau air, agar dapat mengawal suhu tersebut.
Di mana ini sangat penting
Kami menghasilkan lampu-lampu ini untuk kegunaan di bidang-bidang di mana kualiti yang tinggi sangat penting. Contohnya, dalam proses litografi semikonduktor atau penggunaan polimer bertaraf perubatan. Dalam bidang-bidang ini, dos UV yang tidak konsisten akan menyebabkan produk gagal.
Dengan memperkecil julat spektral tersebut, kami dapat mengurangkan masa yang diperlukan untuk proses penyembuhan, serta mengelakkan kesan “terbakar” pada bahagian tepi bahan tersebut. Ini menjadikan proses tersebut lebih dapat diramalkan.
Dan kami tidak hanya bergantung pada pengiraan matematik. Kami juga menguji setiap batch menggunakan spektroradiometer untuk memastikan hasilnya memenuhi standard yang ditetapkan sebelum produk tersebut dikirim keluar.