바닥재나 스크린 인쇄 시 색상이 변하는 경우, 그 원인은 거의 항상 잉크 자체 때문이 아닙니다. 오히려 UV 광선의 스펙트럼이 일치하지 않기 때문입니다.
만약 광가속제가 365nm 파장에서 작동하도록 설계되어 있지만, 램프가 385nm에서 최대 성능을 내는 경우, 교차결합 반응이 제대로 이루어지지 않습니다. 그 결과, 인쇄면의 경계 부분에서는 경화가 불완전해지고, 과도한 노출로 인해 안료가 변색됩니다. 결국 색상이 일관되지 않게 되고, 품질도 기준에 미치지 못합니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가?
수은 증기 램프는 365nm 주변에 강한 에너지를 방출하지만, 가시광선 영역까지 에너지가 퍼집니다. 금속할라이드 램프는 385–405nm 파장대의 에너지를 강화시켜 줍니다. 실제로 이는 서로 다른 광가속제가 각각 다른 스펙트럼 조건에서만 완전히 활성화된다는 것을 의미합니다. 스펙트럼 측정기를 사용하여 기판 위의 최대 방사능, mJ/cm² 단위의 에너지 밀도, 그리고 램프의 스펙트럼 곡선을 정확하게 측정해야 합니다.
반사형 디크로믹 코팅과 석영 케이스는 실제로 잉크에 도달하는 스펙트럼을 결정합니다. 부적절한 반사체를 사용하면, 화학 반응에 필요한 파장이 변하게 됩니다.
왜 이것이 패드 및 스크린 인쇄에서 중요한가?
패드 및 스크린 인쇄는 매우 엄격한 허용 오차를 요구합니다. 불투명한 흰색, 형광색, 섬세한 하프톤 등은 일관성이 없으면 안 됩니다. 램프의 출력이 잉크의 광가속제가 작동하는 파장대와 일치하면, 첫 번째 인쇄에서도 안정적으로 경화됩니다. 그러면 도트 게인도 예측 가능해지고, 색상도 일관적으로 유지됩니다. 또한, 표면이 제대로 경화되지 않아 작업물을 버리는 일도 없어집니다. 안정적인 스펙트럼 출력 덕분에 공정을 안정적으로 유지할 수 있으며, 색상 변화에 대한 걱정 없이 더 빠르게 작업할 수 있습니다.
주의해야 할 세부 사항들
금속할라이드 램프는 더 많은 장파장 에너지를 제공하여 두꺼운 잉크층도 효과적으로 침투시킬 수 있습니다. 하지만 안정적인 발전기와 일정한 아크 간격이 필요합니다. 수은 램프는 365nm 파장대에서 더 우수한 성능을 보이지만, 자주 켜고 끄는 경우 빠르게 낡습니다. 램프의 성능이 저하되지 않도록 주기적으로 스펙트럼을 확인하고, 기판 위의 방사능 값을 기록해두어야 합니다. 그래야 램프의 수명 동안 색상이 일관적으로 유지됩니다.