V balicí lince, která dodává výrobky po celém světě, není místo na „dobré dost“. Pokud nebudou UV paprsky aplikovány dostatečně dlouho, lak zůstane lepkavý. Krabice se po přepravě poškrábou, uzávěry se oddělí a zákazník uvidí poškození ještě předtím, než výrobky dorazí. Proto volba lampy není otázkou osvětlení – jde o kontrolu celého procesu.
Co ve skutečnosti záleží, z technického hlediska Ta „modrá“ barva na UV lampě určené k ničení bakterií není jen estetický prvek. Jedná se o viditelný znak krátkovlnného UVC záření s maximem kolem 254 nm. V průmyslovém UV vytvrzování však nepoužíváme UVC. Používáme UVA a UVB, kde fungují fotoiniciátory: 365 nm pro hluboké vytvrzení, 385 nm pro rovnoměrné vytvrzení povrchu s určitou hloubkou, a 405 nm pro tlusté, pigmentované inkousty a nátěry.
Lampy s vysokotlakým rtutným párou poskytují široké spektrum záření, které zasahuje více fotoiniciátorů najednou. To, co převádí toto záření na použitelnou energii na povrchu, je geometrie reflektoru a dichroický povlak. Důležitá jsou hodnoty maximální intenzity záření (mW/cm²) na povrchu materiálu, hustota energie dodané během určité doby (mJ/cm²) a stabilita výkonu po tisíce hodin provozu.
Proč tento přístup funguje ve skutečné výrobě Přeshraniční logistika neodpouští nedostatečnou přilnavost výrobků. Potřebujete takový proces vytvrzování, který zajistí lesk, odolnost proti opotřebení a pevnost spojení hned v okamžiku, kdy inkoust kontaktuje lampu – aby balení vydrželo vibrace, tlak a vlhkost bez poškození.
V ofsetové tiskárně poskytuje spektrum bohaté na 365 nm spolu s vysokou intenzitou záření potřebnou penetraci pro tlusté vrstvy a vysoké rychlosti tisku. V flexografickém a síťovém tisku poskytuje vyváženější spektrum 385 nm čistší povrchové vytvrzení bez přehřátí tenkých vrstev. Výsledkem je konzistentní vytvrzování při určité rychlosti tisku, méně vadných výrobků a vytvrzovací proces, který toleruje normální rozdíly mezi jednotlivými partiami inkoustu.
Detaily, které vás potrápí, pokud je ignorujete UV lampy nejsou vždy vhodné pro použití v každé situaci. Je potřeba vybrat správnou délku oblouku, konečné zařízení a systém chlazení podle typu tiskárny – ofsetové, flexografické, síťové nebo gravura. Také je potřeba zkontrolovat fokální vzdálenost reflektoru, aby svazek záření dopadal přesně tam, kde se nachází inkoust.
Očekávejte pokles výkonu lampy s jejím stárnutím. Je potřeba pravidelně monitorovat intenzitu záření pomocí radiometru a plánovat výměnu lampy na základě počtu hodin provozu a změn intenzity záření.
A nezanedbávejte také manipulaci s ozónem. Konfigurace bez ozónu snižují nároky na ventilaci, ale reflektor a chladicí systém musí být přizpůsobeny konkrétní vlnové délce a hustotě energie. Jinak hrozí přehřátí a předčasná degradace povlaků.