توقفوا عن التخمين، عندما تتوقف مصابيح الأشعة فوق البنفسجية عن العمل فعلاً
يتعامل معظمنا مع مصابيح الأشعة فوق البنفسجية بنفس الطريقة: نشغلها، ثم نتركها ونأمل في أن تعمل بشكل جيد. لكننا نكتشف وجود مشكلة فقط عندما تنفجر اللمبة، أو – والأسوأ من ذلك – عندما يفشل اختبار التعقيم، وهو ما يؤدي إلى مشاكل كبيرة في عملية الإنتاج.
إنها طريقة عمل مرهقة للغاية. لذلك، نحن نغير الطريقة المستخدمة. بدلاً من الاعتماد على التخمينات، نستخدم أجهزة قياس للطاقة في الوقت الفعلي. وهذا يعني أنه يمكنك معرفة بالضبط متى ينخفض إنتاج اللمبة دون الحاجة إلى إخراج اللمبة واختبارها يدوياً.
العلم وراء ذلك
عادةً، يعتمد الناس على المؤقتات لتحديد موعد توقف اللمبة عن العمل. لكن ذلك مجرد تخمين.
الطريقة الفعلية هي استخدام أجهزة استشعار داخل الجهاز لمراقبة التيار والجهد. عندما يتلف بخار الزئبق أو يصبح الكوارتز غير شفاف، يتغير الإشارة الكهربائية. من خلال مراقبة هذه التغيرات، يمكننا معرفة كمية الأشعة فوق البنفسجية التي تصل إلى المنتجات.
التكامل مع المعدات الخاصة بكم
لم نقم بتركيب شريحة رخيصة على الجهاز فقط. بل قمنا بتحسين الأجهزة الإلكترونية حتى تتمكن من العمل في بيئة المصنع الحقيقية.
تتواصل هذه الأجهزة عبر بروتوكولات Modbus أو MQTT، وهو ما يعني أنها تعمل بشكل جيد مع أنظمة التحكم الخاصة بكم أو اللوحات الإلكترونية. يمكنك مراقبة استهلاك الطاقة لعشر خطوط إنتاج من خلال شاشة واحدة. إنه أسهل بكثير من استخدام جهاز قياس يدوي.
التضحيات اللازمة
سأكون صريحاً معكم: إضافة هذه التقنية يجعل سعر الجهاز أعلى في البداية. بالإضافة إلى ذلك، يزيد ذلك من عدد الدوائر الإلكترونية، مما يزيد من احتمال حدوث أخطاء. إذا فشل نظام المراقبة، فإن اللمبة ستظل قادرة على تدمير الجراثيم، لكنكم ستظلون بدون معلومات دقيقة. يجب عليكم اتخاذ قرار بشأن ما إذا كانت هذه المخاطر تستحق القلق من أجل تجنب توقف العمليات التام.
سد الفجوة في الصيانة
الفائدة الحقيقية من ذلك هي أنه يمكنكم التوقف عن الاعتماد على التقويمات. لم يعد من الضروري رمي اللمبات السليمة فقط لأن الدليل يقول إن “الوقت قد حان”. ولم يعد من الضروري استخدام لمبات معطلة لمدة ثلاثة أيام دون معرفة ذلك. يمكنكم استبدال اللمبات بناءً على البيانات الفعلية. هذا يزيل الحاجة إلى التخمينات، ويحول عملية التعقيم إلى شيء يمكن قياسه بدقة.