Trên bề mặt vật liệu in, việc sử dụng công nghệ chiếu sáng UV để làm khô chất liệu không phải là điều có thể đoán mò được. Khi bóng đèn chứa thủy ngân bị hao mòn, hiệu suất phản xạ ánh sáng của bộ phản quang giảm, hoặc nguồn điện cung cấp không ổn định, thì thông số quang phổ và cường độ bức xạ sẽ thay đổi từ trước khi vật liệu in xuất hiện các khuyết tật. Nếu không có phép đo chính xác, bạn sẽ gặp nhiều khó khăn trong việc xác định nguyên nhân gây ra các vấn đề như hiện tượng kém dính giữa các lớp vật liệu, các lỗ nhỏ trên bề mặt vật liệu in… Tất cả những vấn đề này đều xuất phát từ việc cường độ năng lượng dùng để làm khô vật liệu chưa đủ.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật: Máy đo cường độ ánh sáng UV dùng để kiểm tra bóng đèn cần phải cho ra các chỉ số đo chính xác, chứ không chỉ là những con số tương đối. Chúng ta cần máy đo có khả năng đo được cường độ ánh sáng trong dải bước sóng UVA (315–400 nm), sao cho phù hợp với các đỉnh hấp thụ ánh sáng của chất khởi động quang học. Máy đo cũng cần có độ phân giải cao để có thể phân biệt được các bước sóng 365 nm, 385 nm và 405 nm. Máy đo cần báo cáo cường độ bức xạ tính bằng mW/cm² tại khoảng cách sử dụng, đồng thời tính tổng lượng năng lượng được sử dụng để làm khô vật liệu, tính bằng mJ/cm². Việc hiệu chuẩn định kỳ, sử dụng cảm biến có khả năng điều chỉnh theo góc chiếu, và sử dụng thiết bị quang học ổn định về mặt nhiệt độ sẽ giúp đảm bảo tính chính xác của các kết quả đo, ngay cả khi bóng đèn hoạt động trong thời gian dài.
Lý do tại sao điều này lại quan trọng: Việc giám sát cường độ năng lượng từ xa giúp chuyển đổi hành vi của bóng đèn thành dữ liệu có thể được sử dụng để đưa ra quyết định. Với máy đo có độ chính xác cao, bạn có thể xác định được các giá trị chuẩn cho bóng đèn mới, sau đó theo dõi mức độ suy giảm hiệu suất của bóng đèn theo thời gian. Điều này giúp bạn lên kế hoạch bảo trì bóng đèn dựa trên các dữ liệu đo được, chứ không phải dựa vào lịch trình cố định. Nhờ vậy, bạn sẽ tránh được tình trạng đột ngột giảm hiệu suất của bóng đèn trong quá trình in. Kết quả là việc làm khô vật liệu sẽ diễn ra một cách nhất quán trên các loại vật liệu khác nhau, giúp giảm thiểu việc điều chỉnh thiết lập, đồng thời giúp kiểm soát lượng năng lượng sử dụng một cách chính xác.
Một vài lưu ý khi sử dụng máy đo: Hãy đảm bảo rằng đầu cảm biến của máy đo phù hợp với bước sóng chính của bóng đèn, và được cài đặt ở khoảng cách chính xác so với bề mặt vật liệu in. Các chỉ số đo sẽ thay đổi đáng kể tùy theo khoảng cách và hình dạng của bộ phản quang. Hãy kiểm tra xem đầu nối của máy đo có tương thích với vỏ bóng đèn hay không, đồng thời đảm bảo rằng máy đo có thể xuất khẩu dữ liệu theo đúng định dạng mà hệ thống kiểm soát quy trình in yêu cầu. Hãy lên kế hoạch hiệu chuẩn máy đo định kỳ, đặc biệt sau khi thay thế bóng đèn hoặc vệ sinh bộ phản quang, để đảm bảo tính chính xác của các kết quả đo.