Đảm bảo hiệu suất phát ra tia UV-C ở mức cao trên các dây chuyền in công nghệ cao
Khi chúng tôi trưng bày các mô-đun diệt khuẩn bằng tia UV-C do chính mình thiết kế tại Triển lãm In ấn năm 2026, mọi người đều dừng lại để xem. Tại sao vậy? Bởi vì chúng tôi đã giải quyết được một vấn đề mà bất kỳ nhà quản lý nhà máy nào cũng gặp phải: làm thế nào để đạt được hiệu quả diệt khuẩn cao mà không làm tăng chi phí điện năng hoặc làm hỏng vật liệu in.
Trong lĩnh vực in công nghiệp, việc này thật sự rất khó khăn. Bạn cần phải đảm bảo rằng vật liệu in được xử lý và làm sạch một cách nhanh chóng. Nhưng bạn không thể chỉ tăng cường công suất máy móc mà hy vọng mọi thứ sẽ diễn ra tốt đẹp.
Đừng chỉ chú trọng vào công suất tổng thể
Thực ra, công suất cao không phải lúc nào cũng là giải pháp tốt nhất. Chúng tôi đã ngừng chú trọng vào con số công suất tổng thể và bắt đầu quan tâm đến hiệu suất sử dụng năng lượng. Bằng cách điều chỉnh thành phần khí và hình dạng của các điện cực bên trong ống, chúng tôi đã có thể tăng hiệu suất phát ra tia UV-C từ mỗi watt năng lượng. Đó là giải pháp win-win: bạn vẫn có được hiệu quả diệt khuẩn tương tự, nhưng nguồn điện không cần phải hoạt động quá nhiều. Ngoài ra, các mô-đun này vẫn hoạt động ổn định ngay cả khi môi trường sản xuất rất nóng.
Không có giải pháp “phù hợp cho tất cả”
Chúng tôi không sử dụng những linh kiện thông thường. Các mô-đun của chúng tôi được thiết kế để thay thế ngay cho các thiết bị hiện có của bạn. Chúng tôi sử dụng thủy tinh thạch anh có độ tinh khiết cao, vì loại thủy tinh này không hấp thụ tia UV mà để chúng đi qua. Nếu dây chuyền in hoạt động ở tốc độ cao, chúng tôi chỉ cần điều chỉnh chiều dài và công suất của bóng đèn. Nhờ vậy, vật liệu in sẽ được chiếu sáng đủ thời gian để được xử lý triệt để.
Lưu ý: Những mô-đun này rất mạnh. Nếu có những vật liệu bằng nhựa gần đó, chúng có thể bị hỏng do tác động của tia UV. Hãy đặt lớp che chắn chống tia UV xung quanh mô-đun để tránh vấn đề này.
Kết quả thực tế
Các bộ phát tia UV thông thường thường có những vùng “không được chiếu sáng”. Chúng tôi đã khắc phục vấn đề này bằng cách điều chỉnh điểm tập trung ánh sáng. Giờ đây, ánh sáng được phân bố đều trên toàn bộ bề mặt vật liệu in. Không còn cần phải in lại cùng một mẫu vật nhiều lần nữa. Điều này giúp tiết kiệm thời gian, và tổng chi phí năng lượng cũng giảm đi đáng kể.