Перестаньте сприймати ультрафіолетові лампи як просто „коробки для обробки“. Довгий час ультрафіолетові лампи були просто окремими пристроями, в які кладли деталі. Але ситуація змінилась. У сучасних системах ультрафіолетова технологія використовується як точний інструмент для обробки деталей. Ми тепер вбудовуємо ці пристрої прямо в конвеєрну лінію. Важливо досягти правильного ефекту – для знищення мікробів потрібен UVC-спектр, а для затвердіння смол – UVA чи UVB-спектр.
Вибір правильної довжини хвилі
Неможливо використовувати одну лампу для всіх цілей. Це не дозволяє досягти бажаного ефекту. Якщо потрібно стерилізувати, необхідний спектр довжини хвилі 254 нм – саме цей спектр руйнує ДНК мікробів, що заважає їм розмножуватися. Але якщо потрібно затвердити покриття, потрібен зовсім інший спектр для активації фотоініціаторів у смолі.
Баланс між теплом та потужністю
Вбудовування таких пристроїв у автоматизовані лінії є складним завданням – місця завжди обмежені. Ми використовуємо стабілізовані джерела живлення, адже коливання напруги можуть призвести до проблем під час стерилізації чи недостатнього затвердіння смоли. Це серйозна проблема для контролю якості.
Тепло
Ультрафіолетове світло має високу інтенсивність, тож воно може нагрівати поверхні деталей. Якщо використовувати лампи великої потужності без системи охолодження, деталі можуть пошкодитися. Ми бачили, як смола скручується через недостатнє фільтрування інфрачервоного тепла. Потрібно знайти ідеальний баланс між інтенсивністю світла та швидкістю руху деталей по конвеєру.
Робимо завод „розумним“
Ми проектуємо наші пристрої так, щоб їх можна було просто встановити на існуючі системи, без необхідності повної заміни. Але найкраще – це використання цифрових датчиків. Так можна отримувати інформацію про реальну інтенсивність світла в реальному часі. Коли інтенсивність світла починає зменшуватися, система подає сигнал про необхідність технічного обслуговування. Це допомагає уникнути проблем з якістю продукції.