Dakikada 200 metre hızda çalışan bir baskı makinesinde, UV ışınlarının yoğunluğundaki her türlü değişiklik riski bulunmaktadır. Işın yoğunluğu düştüğünde mürekkep yapışkan kalır ve bu durumda baskı işlemi durur; ya yeniden işlenmesi gerekir ya da lambalar değiştirilmelidir. Galliyum lambaları, uzun süreli çalışmalarda bile sabit bir enerji seviyesi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; böylece baskı makinesi sürekli olarak çalışmaya devam eder.
Aslında önemli olan şey nedir?
Galyum katkılı UV lambaları, spektral çıkışı daha uzun dalga boylarına doğru iter; bu da 365 nm ve 385 nm dalga boylarını ön plana çıkarır. Bu dalga boyları, modern ofset, flekso ve ekran baskısı mürekkeplerindeki fotoinisiyatörlerle uyumludur. Bu sayede yüzeyin tamamen kuruması sağlanırken, malzemenin derinlik kısmının da etkilenmemesi sağlanır. Oksijenin olumsuz etkileri azalır ve malzeme aşırı derecede maruz kalmaz. Yansıtıcıların dar bantlı ışık iletimi için optimize edilmiş olması ve güç dalgalanmalarına karşı dayanıklı yapıya sahip olması sayesinde, zirve ışın yoğunluğu dar toleranslar içinde kalır. Böylece binlerce saat boyunca tutarlı bir çıktı elde edilir ve kuruma eşiği istenen seviyede tutulur.
Neden bu yöntem yüksek hızlı baskı makinelerinde işe yarar?
Bu hızlarda kuruma işlemi belirli bir sürede tamamlanır. Lambanın, her atışta gerekli enerji yoğunluğunu çok kısa bir süre içinde sağlaması gerekir. Galliyum lambalarının stabil ışın yoğunluğu ve hedeflenen spektral çıkışı sayesinde, dakikada 200 metre hızda bile tutarlı bir bağlanma sağlanır. Bu da daha az durma süresi, daha az atık ve öngörülebilir bir baskı kalitesi anlamına gelir. Enerji tüketimi ise yansıtıcının verimliliği sayesinde kontrol altında tutulur; enerji gereken yerlere aktarılır ve gereksiz geniş bantlı ısı üretimi engellenir.
Dikkat edilmesi gerekenler nelerdir?
Galyum lambaları, montaj ve yansıtıcıların yerleşimi konusunda oldukça hassastır. Çıkışın homojenliği, yansıtıcının dikroik kaplamasına ve lambanın baskı bandına göre olan konumuna bağlıdır. UV sisteminizin lambanın elektriksel parametrelerine uygun olduğundan emin olun ve soğutma sisteminin lambanın özelliklerine uygun olduğundan emin olun. En iyi sonuçlar için lambayı mürekkebin fotoinisiyatörüne uygun hale getirin ve spektral radyometre ile kuruma eşiklerini kontrol edin.