Как правильно использовать ультрафиолетовые лампы для отверждения материалов
Большинство ртутных ультрафиолетовых ламп имеют некоторые недостатки. Для создания светового излучения в них используется плазменное разрядение, но энергия распределяется неравномерно. Вместо концентрированного пучка света получается более широкий, размытый спектр энергии.
Это проблема: когда свет распределяется таким образом, фотоинициаторы reагируют не так быстро, как следует. Мы потратили много времени в лаборатории на поиск способов улучшения качества излучения. Наша цель — добиться отклонения всего лишь 0,5%.
Почему так важен этот микроскопический показатель?
Ртутные лампы обычно излучают свет в трех основных диапазонах: 254 нм, 313 нм и 365 нм. Чтобы сделать этот спектр максимально четким, нам пришлось контролировать давление газа внутри лампы и чистоту ртутного сплава. Если давление меняется, свет становится размытым. А когда свет размыт, смолы не отверждаются должным образом. Чтобы решить эту проблему, мы изменили толщину кварцевых стенок лампы — это помогает сохранять постоянное давление от одного конца трубки до другого.
Проблема с теплом
Конечно, есть еще одна проблема: когда столько энергии сосредотачивается в одной точке, температура резко повышается. Это оказывает большое давление на саму лампу. Если использовать дешевое стекло, оно может «затуманиваться» после нескольких сотен часов работы. Поэтому мы перешли на использование высококачественного фьюзированного кварца, что предотвращает такую проблему.
Но вы тоже должны сделать свой вклад: убедитесь, что вентиляторы для охлаждения работают должным образом. Если лампа перегревается, давление ртутного пара меняется, и мы теряем ту самую точность 0,5%, ради которой так старались. Это требует баланса между высокой мощностью и поддержанием оптимальной температуры.
Применение в практике
Мы не хотели, чтобы вам приходилось полностью заменять всю систему только для использования этих ламп. Они являются простыми заменами для существующих ламп.
Мы также потратили много времени на оптимизацию геометрии электродов. Никому не нравится, когда лампа перегорает на концах. Благодаря оптимизации процесса запуска дуги мы избавились от мерцания и обеспечили стабильный уровень излучения. Это позволяет сохранять постоянную скорость работы конвейера, без необходимости беспокоиться о «холодных зонах», где процесс отверждения не происходит. Все работает как нужно.