Na linii pakowania wystarczy jeden niedosuszony zamek, aby pojawiły się problemy z pojemnikami, uszkodzone kartony oraz sytuacje, gdy proces utwardzania nie nadąża za tempem dostawy. Potrzebny jest więc urządzenie do utwardzania światłem UV, które zapewnia stałą ilość energii – bez konieczności domyślania się parametrów.
Co jest istotne w tym urządzeniu? Używamy lampy na bazie par rtęci pod wysokim ciśnieniem, ustawionej tak, by jej widmo emisji spełniało określone warunki – długość fali wynosi 365 nm. To właśnie ta długość fali sprawia, że fotoinicjatory działają skutecznie w farbach samochodowych i materiałach przemysłowych. Maksymalna intensywność promieniowania pozostaje stała na całej powierzchni reflektora dzięki pokryciu kwarcowemu wolnemu od ozonu oraz reflektorowi aluminiowemu o wysokiej zdolności odbicia światła. Utrzymujemy stabilność wydajności urządzenia w granicach ±2% podczas 8-godzinnej pracy. Urządzenia te mogą pracować przez ponad 5000 godzin, przy jednoczesnym spadku intensywności promieniowania poniżej 5%. Dzięki temu możemy mieć pewność co do efektywności utwardzania – od pierwszej do ostatniej warstwy.
Dlaczego to jest ważne w praktyce? Gdy modernizujesz urządzenia do pakowania w celu obsługi transportu międzynarodowego, nie chodzi tylko o zamykanie pojemników – chodzi o zapewnienie ich integralności. Stała intensywność światła UV sprawia, że proces utwardzania odbywa się równomiernie, co z kolei zapewnia jednolitą twardość i przyczepność powierzchni. Taka spójność eliminuje zmienność w procesie, więc można pracować szybciej, bez obaw o awarie. Ponadto zapewnia to przewidywalną gęstość energii, więc nie tracimy mocy na nadmierne utwardzanie lub musimy ponosić koszty ponownej obróbki z powodu niewystarczającego utwardzania.
Praktyczne szczegóły Konieczne jest dopasowanie lampy do charakterystyk fotoinicjatorów znajdujących się na podłożu, a także upewnienie się, że reflektor jest dobrze skierowany na obszar druku. Jeśli widmo emisji lampy nie jest poprawne lub wiązka światła nie jest dobrze skupiona, efektywność utwardzania spada – nawet jeśli na wskaźniku lampy widnieje informacja o „silnym” świetle.
Konieczna jest również odpowiednia termoregulacja. Wystarczający przepływ powietrza oraz odpowiednia odległość między lampą a elementami urządzenia są niezbędne, aby utrzymać spójność widma emisji i przedłużyć żywotność lampy.
Na liniach pracy 24/7 konieczne jest regularne sprawdzanie intensywności światła za pomocą kalibrowanego radiometru, a także planowanie wymiany lampy po upływie około 5000 godzin pracy. W ten sposób można utrzymać intensywność światła na pożądanym poziomie, praca po pracy.