Przerwy w pracy maszyn do druku UV, fleksograficznych lub sitodruku to nie tylko problem z planowaniem – to także straty w zakresie wydajności i zysków. Gdy lampa UV przestaje działać, każda minuta spędzona na demontowaniu elementów i konfiguracji urządzenia oznacza utratę czasu na produkcję. Lampa Philips UV została zaprojektowana tak, aby wymiana modułu odbywała się w kilka minut, a nie godzin.
Co jest ważne pod względem technicznym? To lampa na parę rtęci pod wysokim ciśnieniem, przeznaczona do stosowania w przemyśle do procesu utwardzania materiałów za pomocą promieni UV. Dzięki temu zapewnia stabilną moc świetlną o długości fali 365 nm – dokładnie tam, gdzie fotoinicjatory w tuszach i powłokach UV potrzebują tego rodzaju światła. Rura kwarcowa pracuje przy odpowiedniej temperaturze ścianek, co zapewnia stałą intensywność światła. Reflektor pokryty warstwą dichroiczną zapewnia selektywność spektralną, dzięki czemu energia dociera dokładnie tam, gdzie ma mieć wpływ na proces chemiczny.
Mówimy o mocy wyjściowej w jednostkach mJ/cm² oraz o maksymalnej intensywności światła, a nie o lumenach – ponieważ proces utwardzania jest kwestią dawki świetlnej. Moduły końcowe pełnią funkcję połączeń elektrycznych i termicznych, więc można wymienić korpus lampy bez konieczności dotykania reflektora czy ponownego ustawiania drogi światła.
Dlaczego to jest ważne w praktyce? W praktyce to oznacza większą efektywność operacyjną: awaria lampy nie wymusza skomplikowanych procedur serwisowych. Dzięki szybkiej wymianie modułu, wykwalifikowany operator może wrócić do pracy w ciągu dwóch minut. To chroni energię używaną do utwardzania materiałów, zapewnia stałość procesu składania wiązań chemicznych oraz zapobiega problemom z przyklejaniem się materiałów wynikającym z niedostatecznego utwardzenia tuszu. Lampa zachowuje swoje właściwości nawet po upływie określonego czasu użytkowania.
Na co należy zwrócić uwagę? Należy dopasować lampę do systemu: sprawdzić długość łuku elektrycznego, typ podstawy oraz parametry elektryczne, aby były zgodne z wymaganiami modułu utwardzającego. Należy też upewnić się, że geometria reflektora i szyby jest kompatybilna. Zawsze należy trzymać kwarcową obudowę za podstawę – oleje skórne i zanieczyszczenia mogą obniżyć moc światła i skrócić żywotność lampy.
Ponadto należy kontrolować moc świetlną za pomocą radiometru. Proces utwardzania zależy od dawki świetlnej; nawet przy szybkiej wymianie modułu, moc światła musi pozostać w granicach określonych przez dostawcę tuszu.