Na hali produkcyjnej wiadomo, jakie problemy pojawiają się, gdy zaczyna się proces druku hybrydowego – chodzi tu o farby hybrydowe, które łączą składniki utwardzane pod wpływem UV z składnikami na bazie wody. Standardowe lampy UV albo niszczą składniki na bazie wody, czyniąc je kruche, albo uszkadzają elementy odpowiedzialne za utwardzanie materiału, co powoduje konieczność ponownej obróbki materiału. To oznacza straty czasu i pieniędzy. Stworzyliśmy specjalny system lamp typu UVC, który ma za zadanie zapewnić stabilną moc światła przy długości fali 254 nm, co jest niezbędne do eliminacji mikroorganizmów. Ponadto moduł utwardzania umożliwia regulację spektrum światła przy długościach fal 365 nm, 385 nm i 405 nm. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 12 W/cm² na powierzchni podłoża, a gęstość energii można regulować w zakresie od 300 do 1,200 mJ/cm². Reflektor wykorzystuje dwukolorowe powłoki, aby odfiltrować promieniowanie IR, dzięki czemu temperatura podłoża nie przekracza 8°C przy szybkości przenoszenia materiale 1,2 m/min. Kwarcowe osłony wolne od ozonu oraz kontrolowany proces rozgrzewania zapewniają zmianę mocy światła o nie więcej niż 3% w ciągu całego okresu użytkowania lampy, który wynosi 5,000 godzin.
Dlaczego ten system sprawdza się w praktyce?
W przypadku farb hybrydowych należy dostosować spektrum światła do właściwości fotoinicjatorów – 365 nm służy do głębokiego utwardzania warstwy UV, natomiast 385–405 nm służy do utwardzania powierzchni bez uszkadzania składników na bazie wody. Dzięki temu uzyskuje się jednorazową obróbkę materiału o konsekwentnej twardości powierzchni, dobrze zachowującej się adhezji oraz odpowiedniej głębokości utwardzenia, nawet przy szybkości przenoszenia materiału do 120 m/min. Gdy potrzebna jest dezynfekcja narzędzi lub podłoży, lampa typu UVC zapewnia skuteczne działanie dezynfekujące bez pozostałości rozpuszczalników. Zużycie energii jest o 18–22% mniejsze w porównaniu z tradycyjnymi systemami na rtęci, a dłuższe interwały wymiany lampy redukują czas przestojów.
Kilka praktycznych informacji:
Aby lampa dobrze funkcjonowała, należy dostosować jej wymiary oraz geometrię reflektora do specyfikacji maszyny. Linie drukujące farbami hybrydowymi zwykle wymagają specjalnego zamykania lub osłony, aby zapobiec wyciekowi promieniowania UVC podczas obsługi maszyny. Gdy zmieniają się formuły farb, konieczna jest ponowna kalibracja spektrum światła – dostarczamy profile możliwe do ustawienia w terenie oraz protokół pomiaru intensywności światła, dzięki czemu zespół może sprawdzić parametry bezpośrednio na maszynie.