Op de drukpers zijn stilstand en foutief geoxideerde folies de snelste manieren om de winstmarges te verminderen. Wanneer het UV-systeem niet optimaal werkt, ontstaan er oneffenheden in de oxidatieproces, problemen met de hechting van kunststoffen, en zijn er plotselinge onderhoudswerkzaamheden nodig die de productie stopzetten.
We hebben onze galliumhalide-UV-lampen ontworpen om precies dit te voorkomen: geen onvoorspelbaarheid, maar juist consistente prestaties. Ze leveren een stabiel spectraal profiel en een constante energiedichtheid, zonder dat dit leidt tot hoge kosten die op de werkvloer nauwelijks nuttig zijn.
Wat echt belangrijk is:
Galliumhalide-lampen zenden energie uit in de golflengtes van 365 nm en 385 nm. Dit past goed bij de fotoinitiatoren in UV-inkten voor offset-, flexo- en schermdruk. Dit gerichte spectrum zorgt voor een betere oxidatie van het oppervlak en een betere doordringing van de energie in de gepigmenteerde lagen. Daarnaast wordt de hittebelasting verminderd, zodat dunne materialen niet vervormen.
Bovendien zorgen deze lampen voor een hoge piekstraalintensiteit, waardoor de oxidatieproces sneller verloopt bij de gebruikelijke drukperssnelheden. We zorgen ervoor dat de prestaties constant blijven: door gebruik van consistente kwartsomhulsels, dichroïsche reflectoren en een werking zonder ozon. Hierdoor blijft de prestatie van de lamp stabiel gedurende zijn levensduur.
In de praktijk blijkt dat deze lampen tot meer dan 5.000 uur kunnen werken, met minder dan 5% daling in de prestaties, mits ze worden gebruikt binnen de voorgeschreven parameters.
Waarom dit belangrijk is voor uw kosten en beschikbaarheid:
Het beheersen van de kosten van UV-oxidatie heeft te maken met veel meer dan alleen de prijs van de lamp. Het gaat ook om de beschikbaarheid van de apparatuur, de productiviteit en het energieverbruik.
Met voorspelbare oxidatieenergie kunt u de snelheid verhogen, zonder dat u te maken krijgt met onvolledige oxidatie. Hierdoor wordt het aantal afgekeurde producten verminderd. Ook het aantal herdrukken en het energieverbruik per product nemen af. Met een duidelijke vervangingsroutine blijven de operationele kosten onder controle – zelfs wanneer er veel verschillende producten moeten worden geproduceerd.
Hier zijn de details die u niet mag negeren:
Deze lampen passen in standaard UV-oxidatiestations, maar ze hebben specifieke eisen wat betreft de stroomsterkte en de alignering van de reflectoren. Controleer of de spanning, de lengte van de bogen en de koeling goed overeenkomen met de specificaties van de lamp. Onjuiste alignering van de reflectoren of onvoldoende koeling kan leiden tot een snellere verslechtering van de prestaties en een kortere levensduur van de lamp.
Zorg er ook voor dat de drukperscontroller de warm-up- en shut-down-procedures van de lamp ondersteunt. Dit voorkomt problemen tijdens het opstarten van de lamp en zorgt voor consistente результатen bij elke print.