OEM들이 계속해서 다시 찾는 이유는 단 하나입니다: 교대마다 신뢰할 수 있는 경화. 프레스 현장에서는 불규칙한 경화가 단순한 스프레드시트상의 문제가 아니라, 두꺼운 잉크 도포부의 접착력 저하, 미세 작업의 핀홀, 그리고 조용히 마진을 잠식하는 폐기물로 나타납니다.
그래서 우리는 365nm에서 일정한 스펙트럼 출력을 유지하는 스크린 인쇄용 UV 갈륨 램프를 개발했습니다. 이 파장은 일반적인 광개시제의 흡수 밴드와 일치하여, 교차결합이 예정된 체류 시간 내에 완료됩니다.
기술적으로 집중한 부분
램프는 고순도 갈륨 도판트 프로파일로 시작하여 수은 방출을 365nm 쪽으로 밀어내면서 단파장 UV와 과도한 IR을 줄였습니다. 그 결과 두꺼운 스텐실을 경화할 때 표면이 막히지 않는 좁은 피크가 형성됩니다.
피크 조사도는 램프 외피가 아닌 기판면에서 측정하며, 코팅된 이크로익 반사경 구조는 작업물에 더 많은 유효 에너지 밀도를 집중시킵니다. 오존 발생이 없는 설계와 제어된 아크 갭 덕분에 출력은 안정적이며, 5,000시간 이상 사용해도 광도 변동이 5% 이내로 유지됩니다.
스크린 작업에서의 중요성
스크린 작업은 두꺼운 잉크층과 위조할 수 없는 등록 공차를 의미합니다. 이 램프를 사용하면 스펙트럼 매칭으로 광개시제 전환 효율이 높아져 램프 출력을 올리지 않고도 경화 사이클을 단축할 수 있습니다.
실제로 이는 미경화에 의한 불량률 감소, 부품당 소비 전력 절감, 그리고 예정된 유지보수에 맞춘 램프 교체 주기를 의미합니다. OEM인 경우, 리드선, 단자, 장착 치수를 기계 설계에 맞춰 제공하므로 통합이 간단합니다.
현장 작업 시 참고 사항
램프를 점화기 및 안정기와 매칭하십시오. 고주파 전자 안정기는 아크 임피던스를 일정하게 유지하지만, 자기 안정기는 강도 리플을 유발할 수 있으며 이는 경화 밴딩으로 나타납니다.
기판은 반사경의 초점면에 위치시키고 석영 표면을 청결하게 유지하십시오. 먼지와 잉크 잔류물은 출력을 산란시키고 유효 조사도를 저하시킵니다. 또한 예열 프로파일을 예상해야 합니다: 완전 출력은 짧은 예열 후 안정되므로, 방사선 측정기로 확인한 후 경화 시간을 설정하십시오.