विश्वभर में सामान भेजने हेतु उपयोग में आने वाली पैकेजिंग लाइनों पर “ठीक-ठाक” स्तर पर काम करने का कोई स्थान ही नहीं है। यदि यूवी रोशनी का उपयोग ठीक से न किया जाए, तो लेकर की सतह चिपचिपी ही रह जाती है। पैकेजों पर खरोंच लग जाती हैं, सील टूट जाते हैं, और ग्राहक को सामान पहुँचने से पहले ही नुकसान दिखाई दे जाता है। इसलिए लैंप चुनना केवल प्रकाश उत्पन्न करने का मामला नहीं है; बल्कि यह प्रक्रिया को नियंत्रित करने का मामला है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
यूवी लैंपों से निकलने वाला “नीला” प्रकाश केवल सौंदर्यात्मक दृष्टि से ही महत्वपूर्ण नहीं है; बल्कि यह शॉर्ट-वेव यूवीसी का ही संकेत है, जिसकी तरंगदैर्घ्य लगभग 254 नैनोमीटर होती है। हालाँकि, औद्योगिक उद्देश्यों हेतु हम यूवीसी का उपयोग नहीं करते। हम यूवीए एवं यूवीबी का ही उपयोग करते हैं; क्योंकि फोटोइनिशिएटर इन्हीं तरंगदैर्घ्यों पर ही काम करते हैं – 365 नैनोमीटर पर गहरी सतहों का उपचार, 385 नैनोमीटर पर मजबूत सतहों का उपचार, एवं 405 नैनोमीटर पर मोटे, रंगीन स्याहियों/कोटिंगों का उपचार।
हाई-प्रेशर पारा वाष्प लैंप, विभिन्न तरंगदैर्घ्यों पर प्रकाश उत्पन्न करते हैं; जिससे फोटोइनिशिएटरों पर प्रभाव पड़ता है। इस प्रकाश को उपयोगी ऊर्जा में बदलने हेतु रिफ्लेक्टर एवं डाइक्रोइक कोटिंग आवश्यक हैं। महत्वपूर्ण संख्याएँ हैं – सतह पर पड़ने वाली ऊर्जा की मात्रा (मिलीवाट/सेमी²), ऊर्जा घनत्व (मिलीजूल/सेमी²), एवं हजारों घंटों तक स्थिर रहने वाला आउटपुट।
वास्तविक उत्पादन में ऐसा दृष्टिकोण क्यों कारगर है?
अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स में थोड़ी सी भी खामी स्वीकार्य नहीं है। इसलिए ऐसी प्रक्रिया आवश्यक है जिससे स्याही लैंप के संपर्क में आते ही चमक, घर्षण-प्रतिरोध एवं बंधन-शक्ति बनी रहे… ताकि पैकेज कंपन, दबाव एवं नमी का सामना कर सके।
ऑफसेट प्रिंटिंग में, 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाले प्रकाश के कारण मोटी सतहों पर भी उपचार संभव होता है। फ्लेक्सो एवं स्क्रीन प्रिंटिंग में, 385 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाला प्रकाश पतली सतहों पर भी उपचार करने में मदद करता है, एवं अत्यधिक गर्मी से बचने में भी मदद करता है। इसके परिणामस्वरूप लाइन-स्पीड पर भी उपचार संभव होता है, अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, एवं विभिन्न स्याहियों के बीच भी उपचार प्रक्रिया स्थिर रहती है।
ऐसी बारीकियाँ जिन्हें नजरअंदाज करने से नुकसान होता है…
यूवी लैंप हर जगह उपयोग में नहीं आ सकते। लैंप की लंबाई, एंड-फिटिंग एवं शीतलन प्रणाली को प्रिंटिंग मशीन के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। रिफ्लेक्टर की फोकल दूरी भी ऐसी ही होनी चाहिए कि प्रकाश सीधे स्याही की सतह पर ही पड़े।
लैंप पुराना होने के साथ ही उसका आउटपुट कम हो जाता है। इसलिए रेडियोमीटर की मदद से आउटपुट की निगरानी करना आवश्यक है, एवं लैंप को उसके उपयोग के घंटों एवं ऊर्जा-घनत्व के आधार पर ही बदलना चाहिए।
ओजोन से निपटना भी आवश्यक है। ओजोन-मुक्त व्यवस्थाओं से वेंटिलेशन की आवश्यकता कम हो जाती है; लेकिन रिफ्लेक्टर एवं कूलर को विशिष्ट तरंगदैर्घ्य एवं ऊर्जा-घनत्व के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। अन्यथा अत्यधिक गर्मी के कारण कोटिंगें खराब हो सकती हैं।