Sur le plan de presse, on connaît bien les problèmes qui surviennent dès que l’on utilise des encres hybrides, c’est-à-dire des encres composées à la fois de composants durcissables par UV et de composants à base d’eau. Les lampes UV standard soit endommagent les composants à base d’eau, ce qui les rend fragiles, soit ne fonctionnent pas correctement avec ces derniers, ce qui entraîne des résultats insatisfaisants. Cela signifie des pertes de matière première, des travaux supplémentaires et une diminution de la productivité. Nous avons conçu un système de lampe UVC spécifique, dont l’objectif principal est de contrôler le spectre lumineux, afin de résoudre ce problème.
Ce qui est important sur le plan technique : La lampe UVC produit une lumière stable à 254 nm, idéale pour l’inactivation des micro-organismes. De plus, le module de durcissement permet d’obtenir des profils spectraux ajustables à 365 nm, 385 nm et 405 nm. L’intensité maximale de rayonnement atteint 12 W/cm² au niveau du substrat. Il est possible d’ajuster la densité énergétique entre 300 et 1 200 mJ/cm². Le réflecteur utilise des revêtements dichroïques pour éliminer les rayonnements infrarouges indésirables, ce qui permet de maintenir une élévation de température du substrat inférieure à 8 °C, même à une vitesse de 1,2 m/min. Des manchons en quartz sans ozone et un processus de chauffe contrôlé permettent de maintenir une variation de l’output inférieure à 3 % pendant toute la durée de vie de la lampe, soit 5 000 heures.
C’est pourquoi ce système est efficace dans les conditions réelles de travail. Avec des encreurs hybrides, il suffit de choisir un spectre adapté à l’absorption du photoinitiateur : 365 nm pour un cross-linking profond dans la couche UV, puis 385–405 nm pour un durcissement de la surface sans endommager les composants à base d’eau. On obtient ainsi une qualité constante de surface, une bonne adhérence et un durcissement uniforme, même à des vitesses allant jusqu’à 120 m/min. Lorsqu’il est nécessaire de désinfecter les outils ou les substrats, la lumière UVC offre une action germicide efficace, sans résidus de solvants. La consommation d’énergie diminue de 18 à 22 % par rapport aux systèmes à spectre fixe utilisant du mercure. De plus, les intervalles de remplacement de la lampe étant plus longs, cela réduit les temps d’arrêt.
Quelques détails pratiques : Pour que la lampe fonctionne correctement avec votre presse, il est nécessaire de respecter des distances dimensionnelles précises ainsi que des critères géométriques appropriés pour le réflecteur. Les lignes d’impression hybrides nécessitent généralement un volet ou un écran spécial pour empêcher les fuites de rayonnement UVC lorsque l’opérateur accède à la zone concernée. De plus, lorsque les formules des encres changent, il est nécessaire de recalibrer le spectre lumineux. Nous fournissons des profils pouvant être ajustés sur place, ainsi qu’un protocole de mesure du spectre, afin que votre équipe puisse vérifier l’intensité du rayonnement et la densité énergétique directement sur la bande de production.