অটোমেটেড টেক্সটাইল প্রিন্টিং-এ UV কিউরিং প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সম্পন্ন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অটোমেটেড লাইনে ব্যবহৃত UV ল্যাম্পগুলো শুধুমাত্র ইঙ্ককে “শুকানো”র জন্যই ব্যবহৃত হয় না; বরং এগুলো এমন একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়, যার ফলে ইঙ্কটি কাপড়ের সাথে আটকে যায়। যদি এটা সঠিকভাবে করা হয়, তাহলে প্রিন্টটি ঠিক জায়গায়ই থাকে। কিন্তু যদি তা না হয়, তাহলে কাপড়ে দাগ পড়ে, কাপড়টি ছিলে যায়, আর অনেক অপচয় হয়।
সঠিক মাত্রা খুঁজে বের করা
এখানেই সমস্যা। কাপড়গুলো ছিদ্রযুক্ত। ইঙ্কটিকে কাপড়ের সাথে আটকে রাখতে হলে UV আলোককে কাপড়ের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে হবে। যদি ওয়াটেজ কম থাকে, তাহলে ইঙ্কটি আঠালো থেকে যায়; এটা প্রিন্টের গুণমানকে নষ্ট করে। কিন্তু লাইনটিকে দ্রুত চালানোর জন্য পাওয়ারকে সর্বোচ্চ করা যাবে না। তা করলে কাপড়টি পুড়ে যাবে, অথবা সাদা কাপড়গুলো হলুদ রঙে পরিণত হয়ে যাবে। এখানে কনভেয়ারের গতি ও ল্যাম্পগুলো থেকে নির্গত আলোর পরিমাণের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
তাপ নিয়ন্ত্রণ
UV ল্যাম্পগুলো খুবই গরম হয়ে যায়। যখন সবকিছু একসাথে রাখা হয়, তখন তাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আমরা কোয়ার্টজ গ্লাস ব্যবহার করি; কারণ এটা এই চাপ সহ্য করতে পারে। কিন্তু শীতলীকরণ ব্যবস্থাটি ঠিকমতো না থাকলে সমস্যা হয়। কাপড়টিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রক্ষা করতে ফোর্সড-এয়ার বা ওয়াটার-কুল্ড জ্যাকেট ব্যবহার করা দরকার। যদি ভেন্টিলেশন ঠিকমতো না থাকে, তাহলে ল্যাম্পগুলো দ্রুত নষ্ট হয়ে যাবে।
সবকিছু ঠিকমতো চালানো
যেহেতু বেশিরভাগ টেক্সটাইল লাইনগুলো ২৪/৭ চালানো হয়, তাই আমরা এগুলোকে দ্রুত পরিবর্তন করার জন্য ডিজাইন করি। আমরা স্ট্যান্ডার্ড কানেক্টর ব্যবহার করি; যাতে নতুন টিউবটি সহজেই লাগানো যায়, আর পুরো র্যাকটিকে পুনরায় ওয়ায়ারিং করার দরকার না হয়। এছাড়াও, ব্যালাস্টের দিকেও নজর রাখা দরকার। যদি ভোল্টেজ পরিবর্তিত হয়, তাহলে UV আলোকের মাত্রাও পরিবর্তিত হয়। এর ফলে কাপড়ের কিছু অংশ সঠিকভাবে কিউর হয়, আর অন্যান্য অংশগুলো নয়।
আরেকটি টিপ: প্রতি কয়েক মাস অন্তর রিফ্লেক্টরগুলো পরিষ্কার করা দরকার। এটা সহজ মনে হলেও, আয়নার উপর ধূলো জমলে দক্ষতা ৩০% পর্যন্ত কমে যেতে পারে। তখন ল্যাম্পগুলো আরও বেশি গরম হয়ে যায়, যা হার্ডওয়্যারকে আরও দ্রুত নষ্ট করে দেয়।